不銹鋼發酵罐設備的用法用途介紹

用法

• 使用前準備

• 檢查設備：確保發酵罐的罐體、攪拌器、溫度控制系統、pH 控制系統、通氣系統等部件完好無損，沒有泄漏等問題。

• 清洗消毒：使用合適的清洗劑對發酵罐進行清洗，去除雜質和污垢，然后進行消毒處理，常用的消毒方法有高溫蒸汽滅菌、化學藥劑消毒等，以確保發酵環境的無菌。

• 安裝調試：將發酵罐各部件安裝到位，連接好各種管道和線路，接通電源和水源，調試設備的各項參數，如溫度、pH 值、攪拌速度、通氣量等，使其達到設定的要求。

• 物料投入

• 培養基配制：根據發酵工藝的要求，準確配制培養基，包括碳源、氮源、無機鹽、生長因子等成分，確保培養基的營養成分滿足微生物或細胞生長和代謝的需求。

• 接種：將培養好的種子液或菌種按照一定的接種量接入發酵罐中，接種過程要嚴格遵循無菌操作原則，防止雜菌污染。

• 發酵過程控制

• 溫度控制：通過發酵罐的溫度控制系統，將發酵溫度控制在適宜的范圍內。不同的發酵品種對溫度要求不同，例如，啤酒發酵的溫度一般在 5 - 20℃，而抗生素發酵的溫度可能在 25 - 35℃。

• pH 控制：利用 pH 控制系統，添加酸或堿溶液來調節發酵液的 pH 值。如在檸檬酸發酵中，pH 值通常控制在 2 - 3 左右；而在谷氨酸發酵中，pH 值一般控制在 7 - 8。

• 攪拌與通氣：根據發酵菌種和產物的特性，調節攪拌速度和通氣量。攪拌可以使發酵液混合均勻，促進氧氣傳遞和微生物與營養物質的充分接觸；通氣則為好氧微生物提供必要的氧氣。例如，在青霉素發酵中，需要適當的攪拌和通氣來滿足青霉素產生菌的生長和產素需求。

• 參數監測：發酵過程中，需要實時監測各種參數，如溫度、pH 值、溶氧量、細胞濃度、產物濃度等。通過傳感器將這些參數信號傳輸到控制系統，以便及時了解發酵進程，并根據需要進行調整。

• 發酵結束與產物收獲

• 終止發酵：當發酵達到預定的終點時，如產物濃度達到最大值、微生物生長進入穩定期后期等，停止發酵過程。

• 產物分離與純化：根據產物的性質和存在形式，采用不同的方法進行分離和純化。例如，對于胞外產物，可以通過過濾、離心、沉淀等方法進行初步分離，然后再采用層析、結晶等方法進一步純化；對于胞內產物，則需要先進行細胞破碎，再進行分離和純化。

用途

• 食品飲料行業

• 酒類釀造：如啤酒、葡萄酒、白酒等的釀造。以啤酒釀造為例，不銹鋼發酵罐用于麥芽汁的發酵，將麥芽糖轉化為酒精和二氧化碳，同時產生啤酒的風味物質。

• 乳制品發酵：用于酸奶、奶酪等乳制品的生產。在酸奶生產中，發酵罐為乳酸菌提供適宜的生長環境，使其將牛奶中的乳糖發酵成乳酸，使牛奶凝固并產生的風味。

• 調味品生產：如醬油、醋等的發酵生產。在醬油釀造過程中，發酵罐內進行著多種微生物的協同發酵，將大豆、小麥等原料中的蛋白質和淀粉等物質分解轉化為氨基酸、糖類等成分，形成醬油的風味和色澤。

• 制藥行業

• 抗生素生產：許多抗生素如青霉素、頭孢菌素等都是通過微生物發酵生產的。不銹鋼發酵罐為生產菌提供適宜的生長和代謝環境，使其大量合成抗生素。

• 生物藥品生產：如疫苗、重組蛋白藥物等的生產。以乙肝疫苗生產為例，利用基因工程技術將乙肝病毒的表面抗原基因導入酵母細胞，然后在發酵罐中培養酵母細胞，使其表達出乙肝表面抗原，經過分離純化后制成疫苗。

• 藥用酶生產：如淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶等藥用酶的發酵生產。這些酶在醫藥領域有廣泛的應用，如淀粉酶可用于治療消化不良，蛋白酶可用于清創等。

• 化工行業

• 有機酸生產：如檸檬酸、乳酸、蘋果酸等有機酸的發酵生產。檸檬酸是一種重要的食品添加劑和化工原料，通過黑曲霉在發酵罐中的發酵作用，以蔗糖或淀粉為原料生產檸檬酸。

• 生物柴油生產：利用微生物發酵生產油脂，再將油脂轉化為生物柴油。在發酵罐中培養產油微生物，如酵母、微藻等，通過控制發酵條件使其積累大量的油脂，然后經過提取和酯交換反應制成生物柴油。

本廠閑置二手立式發酵罐