干燥機的工作流程

冷凍式干燥機

• 壓縮空氣流程：進入冷凍式干燥機的被干燥壓縮空氣，先進入空氣熱交換器（預冷器）中，在此與出蒸發器的已干燥低溫冷空氣進行熱交換，其溫度及含濕量下降。出預冷器的被干燥壓縮空氣的壓力露點已經降低，但還未達到干燥的要求，被干燥壓縮空氣繼續進入蒸發器與制冷劑進行熱交換，溫度繼續降低，在蒸發器出口，其溫度達到所要求的壓力露點。出蒸發器的氣水混合物進入氣水分離器，在氣水分離器中分離析出的水分，經排水閥排出機外。干空氣再進入空氣熱交換器（預冷器），并與進入冷凍式干燥機的熱空氣進行熱交換，使其溫度升高后，排出干燥機。

• 制冷循環流程：制冷壓縮機排出的高溫、高壓制冷劑氣體，進入冷凝器，放出熱量，制冷劑冷凝為液體。出冷凝器的液態制冷劑通過干燥過濾器，再經過節流機構降壓、降溫而成為低溫的氣液二相狀態，之后，進入蒸發器中，在蒸發器中與被干燥壓縮空氣進行熱交換而被汽化。氣態制冷劑出蒸發器后，經過氣液分離器，防止液態制冷劑進入壓縮機造成壓縮機損壞。氣態制冷劑進入制冷壓縮機進行壓縮，開始下一個循環。

真空除濕干燥機

• 首先打開除濕干燥機電源，此時電源指示燈應亮，控溫儀通電自檢，PV 屏顯示工作室內測量溫度，SV 屏顯示出廠時設定的溫度，控溫儀上 AT 及 HEAT 等燈應亮，表示儀表進入加溫的工作狀態。

• 其次修改設定溫度，按一下控溫儀的功能鍵（SET）；PV 屏顯示 SP 字符后，可用箭頭按鈕進行設定溫度的修改 。修改完畢后，再按一下 SET 鍵，PV 屏顯示 ST 字符，設定定時時間。如不使用定時功能，則仍然讓其 ST=0，再按一下 SET 鍵，使 PV 屏顯示工作室溫度，SV 屏顯示新的設定溫度，儀表 AT 及 HEAT 燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態。

• 當工作室內溫度接近設定溫度時，HEAT 燈忽亮忽暗，表示加熱進入 PID 調節階段，儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低于設定溫度屬正常現象。當測量 1-2h 后工作室進入恒溫狀態，物品進入干燥階段。

• 最后當物料干燥完畢后，關上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為 0，待 5 分鐘左右再打開箱門。

滾筒干燥機1

• 濕物料從滾筒一端上部進入，熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸。

• 滾筒內通有供熱介質，食品工業多采用蒸汽，物料在滾筒轉動中由筒壁傳熱使其濕分汽化，滾筒在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程。

• 干燥后的物料由刮刀刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，最后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放 。

真空冷凍干燥機

• 開機：打開凍干機總電源開關，氣壓數顯為大氣壓；啟動制冷機，預冷 30 分鐘以上；將預凍好的樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵。

• 停機：紀錄停機前的溫度和氣壓數值；輕微按住控制面板的充氣閥，等氣壓上去后關閉真空泵；氣壓數顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品；關閉制冷機，關閉總開關，最后關閉總電源開關；等冷阱中的冰化成水后，打開出水閥放水，并用干布清潔冷阱內壁 。

腐殖污泥干燥機2

• 進料：將濕度高的污泥送入旋轉筒內。

• 加熱：啟動加熱系統，將熱風或蒸汽送入旋轉筒內，使污泥蒸發掉大部分水分。

• 干燥：旋轉筒旋轉時，污泥與熱風充分接觸，通過傳熱和傳質來實現干燥。

• 排放：已經干燥的固體物質從旋轉筒中排出，未蒸發的水分則通過排放系統進行收集和處理。

• 冷卻：在某些情況下，還需要對已經干燥的固體物質進行冷卻，以便進一步處理或運輸 。

閉路循環噴霧干燥機3

• 液態物料由蠕動泵輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以達到濕份干燥的目的。

• 成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經循環風機排出，經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。

• 過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器，實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質，冷凝至露點，實現對有機溶媒的回收 。

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