換熱器怎樣進(jìn)行氣密性檢測呢？ 

氣壓試驗(yàn)

1. 準(zhǔn)備工作

• 首先要確保換熱器的所有接口都已連接好，包括管道連接口、閥門接口等。將換熱器內(nèi)部清理干凈，不能有雜物影響檢測結(jié)果。關(guān)閉所有的放空閥和排液閥。

• 在換熱器的一端連接一個壓縮空氣源，在連接管道上安裝一個壓力調(diào)節(jié)器，以便能夠精確控制進(jìn)氣壓力。同時，在系統(tǒng)中安裝一個高精度的壓力表，用于監(jiān)測壓力變化。

2. 試驗(yàn)過程

• 緩慢向換熱器內(nèi)充入壓縮空氣，將壓力升高到試驗(yàn)壓力。一般試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍左右，但不能超過容器的最大允許工作壓力。例如，如果換熱器的設(shè)計(jì)壓力是 1.0MPa，那么試驗(yàn)壓力可以設(shè)定為 1.15MPa 左右。

• 在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開始穩(wěn)壓階段。穩(wěn)壓時間一般不少于 30 分鐘，觀察壓力表的讀數(shù)是否有下降。如果壓力下降幅度在允許范圍內(nèi)（通常規(guī)定為試驗(yàn)壓力的 1% - 3%），則初步認(rèn)為氣密性良好。

• 在穩(wěn)壓過程中，還需要用肥皂水或其他檢漏液涂抹在換熱器的焊縫、法蘭連接、密封墊片等可能泄漏的部位。如果有氣泡產(chǎn)生，就說明該部位存在泄漏點(diǎn)。

3. 注意事項(xiàng)

• 試驗(yàn)過程中，要確保周圍環(huán)境安全，防止因壓力過高導(dǎo)致容器破裂等危險(xiǎn)情況。如果發(fā)現(xiàn)壓力下降過快或者有明顯的泄漏，要及時停止試驗(yàn)，先進(jìn)行降壓處理，然后再檢查和修復(fù)泄漏點(diǎn)。

氦氣檢漏

1. 準(zhǔn)備工作

• 同樣要保證換熱器表面清潔，關(guān)閉不必要的閥門。將氦氣氣源通過管道連接到換熱器的一個接口上，在連接管路上安裝氣體流量控制器，以控制氦氣的注入速度和量。

• 在換熱器的外部周圍放置氦質(zhì)譜檢漏儀的探頭，用于檢測泄漏出來的氦氣。

2. 試驗(yàn)過程

• 向換熱器內(nèi)充入一定量的氦氣，使內(nèi)部壓力達(dá)到一個合適的值，一般略高于正常工作壓力即可。

• 氦質(zhì)譜檢漏儀開始工作，它能夠檢測到極其微小的氦氣泄漏。當(dāng)有氦氣從換熱器內(nèi)部泄漏到外部時，檢漏儀會發(fā)出信號，并且可以根據(jù)信號的強(qiáng)度大致判斷泄漏的嚴(yán)重程度。這種方法對于微小泄漏的檢測非常靈敏，能夠檢測到泄漏率低至 10?? - 10?12 Pa?m3/s 的泄漏。

3. 注意事項(xiàng)

• 氦氣是一種惰性氣體，但在使用過程中也要注意通風(fēng)良好，避免人員在高濃度氦氣環(huán)境中窒息。同時，氦氣檢漏儀需要定期校準(zhǔn)，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

真空箱法（適用于小型換熱器或局部檢測）

1. 準(zhǔn)備工作

• 制作一個能夠覆蓋換熱器待檢測部位（如焊縫）的真空箱，真空箱要保證良好的密封性。在真空箱上安裝真空表和抽氣口，抽氣口連接真空泵。

• 將待檢測部位清理干凈，在檢測部位周圍涂上一層檢漏液（如肥皂水）。

2. 試驗(yàn)過程

• 啟動真空泵，將真空箱內(nèi)的壓力降低到一定程度，形成負(fù)壓環(huán)境。一般真空度可以達(dá)到 - 0.08MPa 左右。

• 觀察檢測部位，如果有氣泡從檢測部位冒出來，說明該部位存在泄漏。這種方法簡單直觀，尤其適用于檢測小型換熱器或者換熱器局部焊接質(zhì)量不好的部位。

3. 注意事項(xiàng)

• 要確保真空箱與換熱器表面貼合良好，避免外界空氣進(jìn)入影響檢測結(jié)果。在檢測完成后，要緩慢恢復(fù)真空箱內(nèi)的壓力，防止壓力突變對設(shè)備造成損壞。

長期供應(yīng)二手列管換熱器